冷弯型钢的成型质量与生产效率，很大程度上取决于成型设备性能与技术应用，合理的设备配置与工艺设计是保障产品精度的关键。

成型设备主要包括开卷机、校平机、成型机组与切断机。开卷机负责将卷材平稳释放，配合张力控制系统避免材料跑偏；校平机通过多组轧辊消除卷材内应力，确保板材平整进入成型工序。成型机组是核心设备，由多排水平与垂直轧辊组成，通过渐进式弯曲使板材逐步成型为预设截面，不同规格的冷弯型钢需搭配专用轧辊组。切断机则根据设定长度对成型后的型钢进行精准切割，分机械剪切与飞锯切割等类型。

技术特点体现在渐进成型与在线调控上。渐进成型通过多道次轧辊逐步变形，减少材料应力集中，适合复杂截面型钢生产；在线检测系统实时监测型钢尺寸，通过伺服电机调整轧辊位置，及时修正偏差。部分设备集成加热装置，针对高强度钢材通过温度调控改善其成型性能，扩大冷弯型钢的材质适用范围。

成型设备与技术的协同，既能实现复杂截面型钢的批量生产，又能确保尺寸精度与力学性能，为冷弯型钢在多领域的应用提供技术支撑。