生产厂家在冷弯C型钢的时候，在很多的常见焊接问题中，常见是焊缝处存在气泡，特别是大口径冷弯C型钢。焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严峻下降焊缝强度和耐性。

冷弯C型钢焊缝发生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及掩盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收很多的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而能够避免氢气孔的构成。

冷弯C型钢气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气仍旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺点的措施是首先必须铲除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。

此外，加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有用的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值；大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值。

此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再运用。焊接硫偏析带很强的板材时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为避免这状况发生，运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还是有用的。